Materialien und Herstellungsprozess von Hochspannungs-Kabelbäumen

Materialauswahl

Drahtmaterial

Hochspannungskabelbäume von Elektrofahrzeugen verwenden hauptsächlich hochreines Kupfer oder Aluminium als Drahtmaterialien, die eine gute Leitfähigkeit aufweisen und den Anforderungen der Übertragung hoher Ströme und Spannungen gerecht werden. Kupferleiter werden aufgrund ihrer hervorragenden Leitfähigkeit und mechanischen Festigkeit häufig eingesetzt, während Aluminiumleiter durch ihr geringes Gewicht und niedrige Kosten in bestimmten Anwendungen Vorteile bieten. Um die Sicherheit des Hochspannungskabelbaums zu gewährleisten, werden die Drähte mit Isoliermaterialien ummantelt. Übliche Isoliermaterialien umfassen vernetztes Polyethylen (XLPE), Polyvinylchlorid (PVC), Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR) usw. In Elektrofahrzeugen wird XLPE aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Eigenschaften und Hitzebeständigkeit bevorzugt.

Abschirmmaterial

Um elektromagnetische Störungen (EMI) anderer elektronischer Systeme des Fahrzeugs zu verhindern, verwenden Hochspannungskabelbäume Abschirmmaterialien, die elektromagnetische Wellen wirksam absorbieren und Störungen reduzieren. Übliche Abschirmmaterialien umfassen Metallgeflecht, Aluminiumfolie, leitfähiges Gewebe usw.

Mantelmaterial

Der Mantel ist ein wichtiger Bestandteil zum Schutz des Hochspannungskabelbaums vor der äußeren Umgebung. Er muss Eigenschaften wie Witterungsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Ölbeständigkeit und Flammwidrigkeit aufweisen. Übliche Mantelmaterialien umfassen Polyvinylchlorid (PVC), thermoplastisches Elastomer (TPE), Nylon usw.

Herstellungsprozess

Die Drahtherstellung verschiedener Kabelbaumtypen umfasst Prozesse wie Drahtziehen, Glühen und Verseilen. Das Rohmetall wird durch eine Ziehmaschine zu einem Einzeldraht des erforderlichen Durchmessers gezogen; eine Glühbehandlung wird durchgeführt, um die Flexibilität des Drahtes zu verbessern. Mehrere Einzeldrähte werden zu einer Litze verseilt, um die mechanische Festigkeit des Drahtes zu erhöhen. Die Isolierbehandlung ist der Prozess des Ummantelns des Drahtes mit Isoliermaterial. Das Isoliermaterial wird durch einen Extruder gleichmäßig auf die Oberfläche des Drahtes aufgetragen und nach dem Abkühlen und Erstarren zu einer festen Isolierschicht geformt. Die Herstellung der Abschirmschicht umfasst das dichte Umwickeln von Abschirmmaterialien wie Metallgeflecht oder Aluminiumfolie auf der Außenseite der Isolierschicht. Dieser Prozess erfordert einen engen Kontakt zwischen der Abschirmschicht und dem Draht, um elektromagnetische Störungen wirksam zu reduzieren. An beiden Enden des Hochspannungskabelbaums werden Steckverbinder angebracht, um eine Verbindung zu anderen elektrischen Systemen des Fahrzeugs herzustellen. Die Herstellung der Steckverbinder erfordert Präzisionsbearbeitung und Spritzgusstechnologie, um die Genauigkeit der Steckverbinder zu gewährleisten. Während des Montageprozesses müssen die Drähte in engem Kontakt mit den Steckverbindern stehen, um den Kontaktwiderstand zu verringern und die Leitfähigkeit zu verbessern.