Analyse der Anwendung von Metall-Hochstromsteckverbindern in Elektrofahrzeugen

Bei Metallsteckverbindern sehen wir sie oft zur Signalübertragung in einigen Kommunikations-, Medizin- und anderen hochfrequenten elektronischen Branchen eingesetzt; natürlich werden auch viele Metallsteckverbinder in Branchen wie Industrie und Schienenverkehr eingesetzt; unser erster Kontakt stammt ebenfalls aus der Industrie. Je nach Form des Metallsteckverbinders kann dieser in rund und rechteckig unterteilt werden; je nach Frequenz kann er in Hochfrequenz und Niederfrequenz unterteilt werden.

In der Anwendung von metallischen Hochstromsteckverbindern in der Elektrofahrzeugindustrie haben Metallsteckverbinder im Vergleich zu Kunststoffen bei der Leitung hoher Ströme vier herausragende Vorteile: hervorragende Abschirmleistung, gute Wärmeableitung, starke Umweltbeständigkeit und geringere Größe der Installationsschnittstelle.

1. Hervorragende Abschirmleistung des Hochstromsteckverbinders

Mit der Entwicklung von Fahrzeugen mit neuer Energie werden immer komplexere und mehr elektrische Funktionen gestapelt, und die Anforderungen an die Abschirmleistung des gesamten Fahrzeugs werden immer höher. Bei Hochspannungssystemen kann das Layout der Kabelbäume grundsätzlich vernünftig gestaltet werden, während die Abdeckungsrate der Abschirmschicht des Kabels selbst des Hochspannungskabelbaums in der Regel über 85% liegt. Für den Hochspannungssteckverbinder am Verbindungspunkt dieses Systems ist die Abschirmleistung sehr wichtig. Wenn die Abschirmung eine Punkt-zu-Fläche-Abschirmung ist, ist die Abschirmleistung von Hochspannungssteckverbindern ein sehr wichtiger Punkt.

2. Wärmeableitungsfähigkeit des Hochstromsteckverbinders

Die Leitung von Hochstromsteckverbindern erfordert, dass der Steckverbinder selbst über sehr gute Wärmeableitungsfähigkeiten verfügt. Beim Steckverbinder gibt es wie bei Schutz und Abschirmung drei Punkte zu beachten, und die eigenen Temperaturquellen stammen ebenfalls aus diesen drei Bereichen: dem Anschlussbereich auf der Platine, dem Steckbereich und dem Crimpbereich am Kabelende. Wenn diese drei Bereiche nicht richtig behandelt werden, kann es leicht zu übermäßiger Temperatur und Materialverformung kommen. Da der Leitungsstrom groß ist, ist die Temperatur hoch. Es stimmt, dass wir eine Temperaturerhöhung des Steckverbinders von weniger als 50K fordern, aber tatsächlich führt der langfristige hohe Strom zu hohen lokalen Temperaturen. Wenn das Kunststoffmaterial auf dem Terminal als zentrale Achse einen inneren Hochtemperaturhohlraum bildet, weil die Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffmaterials gering ist, im Vergleich zu Metall etwa 1/500 bis 1/600 des Metalls beträgt, führt dies zu einer langfristig hohen Temperatur im Innenhohlraum des Steckverbinders, was eine Reihe von Problemen verursacht. Von diesem Punkt aus gesehen hat Metall bei gleicher Kabelspezifikation, unabhängig vom Einfluss des Dreipunktkontakts, eine bessere Wärmeableitungsfähigkeit als Kunststoff.

3. Hochstromsteckverbinder haben eine starke Umweltbeständigkeit

Für komplexere Arbeitsbedingungen benötigen wir Hochspannungssteckverbinder mit sehr guter Umweltbeständigkeit. Wir haben festgestellt, dass viele Hochspannungskabelbäume und Steckverbinder direkt vom Boden abgehängt sind und näher am Boden liegen, was dazu führt, dass die Steckverbinder oft in einer relativ komplexen Umgebung auftauchen. Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen, Alterung, Salznebel, Ölverschmutzung, Schutz, Stoßbelastung usw. erfordern, dass Steckverbinder sehr gut funktionieren. Aufgrund der physikalischen Eigenschaften des Materials selbst, wenn es sich lange Zeit in einer feuchten und heißen Umgebung befindet, führt die hohe Wasseraufnahme seiner physikalischen Eigenschaften zu einer Verringerung der Isolationsleistung des Materials selbst, was zu einem Alarmausfall führt.

Ähnlich treten bei extrem kalten und hohen Temperaturen unter langfristigen Arbeitsbedingungen bei Kunststoffen Sprödbruche, Verformungen und Schutzversagen auf. Viele Male treten Probleme mit Steckverbindern unter sehr extremen Bedingungen auf, und diese Bedingungen sind schwer durch Labortests zu bestehen. Statische Testanalysen zeigen, dass es aufgrund der relativ komplexen Arbeitsumgebung schwierig ist, ein mikroskopisches mathematisches Modell für Tests zu erstellen. Natürlich müssen wir auch die schlechte Salznebelbeständigkeit von Metallsteckverbindern berücksichtigen.

4. Die Größe der Installationsschnittstelle des Hochstromsteckverbinders ist kleiner

Aufgrund des fehlenden Abschirmdeckels kann die Breite des Metallsteckverbinders kleiner gemacht werden. Im Vergleich zum Kunststoffsteckverbinder kann sie grundsätzlich um mehr als 10 mm reduziert werden. In einigen kleinen Installationsräumen wird diese Größe sehr wichtig sein. Je mehr Pins, desto größer die Größenoptimierung.